燃油燃氣蒸汽鍋爐知識

　　燃油(氣)蒸汽鍋爐是以柴油或天然氣為燃料的蒸氣鍋爐。它分為立式燃油(氣)蒸汽鍋爐和臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐。立式燃油(氣)蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定而且占用空間少，同時煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用；臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用更經濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結構。

　　1、配置蒸汽鍋爐專用電腦控制器，全中文、大屏幕、強背光液晶顯示屏，顯示功能豐富，可將控制器的運行狀態以及采集到的壓力、水位等狀態准確直觀地顯示出來。控制功能齊全，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報警和聯鎖保護、高水位報警提示、蒸汽壓力超高報警和聯鎖保護等自動控制功能。使用相當方便，可設置連續、定時兩種狀態，定時可分4個時間段，鍋爐定時開機、定時關機，無需專職司爐工，通常操作只需按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可，十分簡便。

　　2、采用原裝進口燃燒器，全自動程序化控制，風機自動吹掃，電子自動點火，油氣自動燃燒，風油(氣)自動比例調節，霧化效果好，燃燒充分，低NOX，節能環保。在正常情況下，鍋爐蒸汽壓力達到設定值時，燃燒器自動停止燃燒，當蒸汽壓力低於設定值時，燃燒器自動開始工作。當發生燃料、進風異常等現像時，故障燈亮，程控裝置會立刻停止輸出燃料，燃燒機自動停機。

　　3、立式蒸汽鍋爐采用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膽內進行輻射換熱，再進入煙火管對流換熱，最後經上煙箱排出。煙管內插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強換熱，熱水鍋爐保證燃料燃燒產生的熱量最大程度地加熱爐水，大大的提高了鍋爐的熱效率；臥式蒸汽鍋爐爐體設計和制造采用三回程、濕背式、偏心爐膛、非對稱性結構，波形爐膽，使火焰產生強烈擾動，而且增加輻射受熱面 ，強力提高了傳熱系數，並能有效防止因金屬熱脹冷縮而導致設備壽命的降低。

　　4、整機自動化程度高，安全保護完善。運行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超壓、自動斷電並報警、漏電保護等安全保護系統。

　　5、使用玻璃棉作通體式保溫，重量輕，保溫效果好，散熱損失少；

　　6、白色彩板包裝，外形美觀，色澤明快，封閉性好，耐鏽蝕；

　　7、機電一體化，占用空間小，整體快裝出廠，安裝使用方便。

　　8、產品全面、全程在國家鍋爐管理部門監督下生產、制造，依照相關執行標准經驗收合格，才能入庫進行銷售，確保品質優良。

鍋爐有哪幾種?

　　一。立式鍋殼鍋爐

　　立式鍋殼鍋爐主要有立式橫水管鍋爐和立式多橫水管鍋爐、立式直水管鍋爐、立式彎水管鍋爐和立式火管鍋爐等，目前應用較多的是後三種。由於立式鍋爐的熱效率低和機械化燃燒問題難以解決，並且爐膛水冷程度大，不宜燃用劣質煤，目前產量逐漸減少，只是局限在低壓小容量及環保控制不嚴及供電不正常的地少量應用。

　　二。臥式鍋殼鍋爐

　　臥式鍋殼式鍋爐是工業鍋爐中數量最多的一種。目前已由原來最大生產4t/h(少量的也有6t/h)發展到可以生產40t/h鍋殼式鍋爐。

　　1。臥式內燃鍋殼式鍋爐

　　臥式內燃鍋殼式鍋爐以其高度和尺寸較小，適合組裝化的需求，采用微正壓燃燒時，密封問題容易解決，而爐膛的形狀有利於燃油燃氣，故在燃油(氣)鍋爐應用較多，燃煤鍋爐應用較少。

　　2。臥式外燃鍋殼式鍋爐

　　這是我國工業鍋爐中使用的最多、最普遍的一種爐型，按現行的工業鍋爐型號編制方法，應用代號WW，但目前國內鍋爐行業均用水管鍋爐的形式代號DZ來表示。

　　臥式外燃水火管鍋爐與臥式內燃水火管鍋爐的主要區別，在於臥式外燃水火管鍋爐將燃燒裝置從鍋殼中移出來，加大了爐排面積和爐膛體積，並在鍋殼兩側加裝了水冷壁管，組成燃燒室，為煤的燃燒創造了良好條件，因此燃料適應性較廣，熱效率較高。

　　三。水管鍋爐

　　水管鍋爐在鍋筒外部設水管受熱面，高溫煙氣在管外流動放熱，水在管內吸熱。由於管內橫斷面比管外小，因此汽水流速大大增加，受熱面上產生的蒸汽立即被衝走，這就提高了鍋水吸熱率。與鍋殼式鍋爐相比水管鍋爐鍋筒直徑小，工作壓力高，鍋水容量小，一旦發生事故，災害較輕，鍋爐蒸氣鍋爐水循環好，蒸發效率高，適應負荷變化的性能較好，熱效率較高。因此，壓力較高，蒸發量較大的鍋爐都為水管鍋爐。

　　常見的水管鍋爐有雙鍋筒橫直式水管、雙鍋筒縱置式水管熱水鍋爐鍋爐和單鍋筒縱置式水管鍋爐。

選購適合你的激光切割機，只需記住這三點

　　隨著激光加工技術的快速發展，傳統的重剪切割設備正植釘機在被先進的激光切割機取代，而面對市場上種類繁多的激光切割機，如何選擇優質而又適合自己的設備呢?

　　1 質量卓越

　　產品質量會直接影響到激光切割機運轉性能以及使用壽命。

　　在選擇激光切割機時，要了解設備的質量，最直觀的方法就是了解設備的主要部件，好的機器一般都會使用知名品牌的零部件，不僅是因為其具有良好的性能，更因其能夠以最大效率進行切割。激光切割機最主要的部件有激光器和激光頭等，在購買機器時，注意辨別品牌尤為重要。

　　2 滿足需求

　　明確您所需要的激光切割機的應用領域和需要加工物體。

　　在選擇激光切割機時，選擇適合自己產品的機器才能更好的提高產能。當下行業競爭愈加激烈，越來越多的企業生產不再局限於單一的產品，其對加工設備的功能要求也越來越高。在這種情況下，多功能激光切割設備應運而生，從效率和成本各方面為企業提供全方位的解決方案。

　　3 高效智能

　　在勞動型人才密集的加工行業，人工成本的不斷走高成為制約企業利潤提升的關鍵因素。

　　為了順應市場需要，解放人力，激光切割機的發展也在朝著大幅面、高精度、高速度、人性智能化的方向發展。優越高效的機器，不但能夠改善企業產品的質量，更能大大提升產能，幫助企業提升利潤。

　　激光切割作為制造業的領先技術，從根本上提高了工業品的制造水准。而激光切割設備從自身的性能和加工工藝，到人機之間交互的便利性，也在不斷優化，優質的設備不只是生產的機器，更能創造額外的效益。

如何保養光纖激光焊接機

　　任何設備只有好好保養才能保證設備的正常運轉，延長設備的使引擎電焊機用壽命，光纖激光焊接機亦是如此。下面光纖激光焊接機廠家瑞豐光電為大家介紹光纖激光焊接機的保養小知識。

　　1、非正常環境使用

　　一般設備在正常環境下可以正常的運轉，但一旦遇到特殊的環境，就必須留心設備是否能在此環境下正常運轉以及需要注意的事項。比如在高溫潮濕環境，當焊槍激光器處於運電離子切割機行狀態時，就必須特別注意冷卻水管道的狀態，不能讓電離子焊接機管道上出現凝露現像，因為一旦冷卻水管道出現問題，就很容易對激光焊接機造成損傷，功率不能正常輸出電焊機，嚴重時還會喪失發光功能。

　　2、正常檢查光學組件

　　設備運行一段時間就應該對易損壞和重要部件進行檢查，一般持續兩周或者一個周期工作後，開機前應該對光路中的組件如YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等進行檢查，確定光學組件上無灰塵等污染，一旦有異常現像應及時處理，以免開機損壞光學組件。

　　3、檢查激光光束質量

　　光纖傳輸激光焊接機的光束質量對於設備的運作很重要。操作人員一般會定期用激光調光紙來檢查激光器輸出光斑的情況，如果光斑不均勻或者能量下降，就需要對光器的諧振腔進行調整，對光斑進行微調，確保激光光束質量植釘機。

電焊機如何操作

　　電焊機的種類很多，用處也是十分廣泛。但是要如何操作電焊機電焊機呢?都有哪些操作規程?今天我們請點焊機廠家為我們講講吧。

　　1、電焊機要符合相關的安全要求。

　　2、工作的環境要與電焊機說明書上相符合。

　　3、為了不受到震動等，電離子切割機室電離子焊接機外的電焊機要有防雨雷的措施。

　　4、要有獨立的電源開關，引擎電焊機而且要符合容量要求，如果超負荷時，要能有自動切斷電源裝置，也不能多台焊機用一個開關。

　　5、電源要有安全通道，並且應用在工作人員方便操作到的地方。

　　6、對於機械外露的帶電部分，要有保護裝置。

　　7、對於電焊機的環境，植釘機要通風干燥的地方，而且附近不能有高熱或易燃物。

　　8、在電焊機開動前，焊鉗與焊件不允許短路，所以不要放任何物品在機械上。

　　9、如果電焊機受潮，要用人工進行干燥，而且要及時檢查修理。

自動焊接設備的快速發展

　　隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，電離子焊接機以及對焊接質量的高度重視，自動焊接設備已發展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用範圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。

　　自動焊接設備可分為以下三類：

　　1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾電離子切割機正可能出現的偏差。

　　2、自適應控制自動焊接設備

　　自適應控制的電焊機焊接設備是一種自動化程度引擎電焊機較高的焊接設備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，並對主要的焊接參數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程序植釘機和工藝參數自動完成

　　3、智能化自動焊接設備

　　它利用各種高級的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，並借助計算機軟件系統，數據庫和專家系統具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

自動焊接機特點與功能詳解

　　自動焊接機功能與特點：

　　1、此款超聲波醫療過電離子切割機濾器焊接機是一款高度自動化的機器，分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分，兩道工序同時進行：過濾紙的上料、切料、退料全由機器自動化完成，精准度高，較少過濾紙的損耗，節約成本；同時上下蓋自動上料，機械手取放，轉盤式超聲波自動焊接，自動出料，節省人工的同時，極大的提高了生產效率，為企業創造更高的效益；

　　2、 轉盤式超聲波自動焊接。同傳統的震動摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下特點：- 快速，焊接通常在一秒鐘內完成- 清潔，由於不使用助焊劑，產生污染的風險大大降低，從而提高產品的檔次；- 消除了因使用助焊劑所產生的成本，廢品率低，並可重復加工；- 超聲波焊接設備適用於批量生產和自動化生產環境；

　　3、此款機器的超聲波系統、電氣配置以及控制部分均采用原裝進口配件，並由伺服電機控制，使整機運行精准穩定；

　　4、 PLC程序控制，操作簡單便捷；

　　5、 自動焊接機整機機構采用合金鋁型材，堅固美觀。

　　自動焊接機結構特點：

　　1、 機械裝置

　　點焊機系統由電離子焊接機機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應焊接工藝要求，加壓機構(焊鉗)采用了電焊機雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期後恢復到引擎電焊機短行程張開狀態。

　　2、 供電裝置

　　主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。

　　3、 控制裝置

　　控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控植釘機制焊接電流值，進行故障監測和處理。