沖床加工-直軸式單曲軸精密沖床加工方法

零件加工制造的方法有很多種HEPA，包括車、銑、刨、鉗、沖。。。等，當您決定以沖制加工時，馬上面臨的第一個課題，就是，如何選用一部合適的沖床？一般沖床選用，主要考慮之重點，包括加工類別、出力噸數、平板面積、行程長短、每日産能等五大項。

一般沖壓加工之種類很多，主要有可分爲剪切、引伸、成型、壓印等四大 類，更可以細分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類，其加工特性皆不盡相同。沖床所須之出力噸數，系以模具完成加工所須之總噸數來估 算，因此，影響沖床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。

平板面積及行程長短則是因零件外形大小及深度來決定，至于每日産能主要系用以計算沖床之每分鍾沖程數及所須沖床台數，才能符合整體生産需求。依此將各個特 性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等，對于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的沖床，對于成型、引伸等制程，則需采用長行 程、且較慢速的沖床，當用于壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，具有高能量的短行程沖床。對于成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界 壓造率，超過此壓造率，材料會因而破裂，因此材料選用亦需與制程配合，爲能達到産品的品質PIC/S 規劃設計特性，沖床精度亦須一並納入考慮，如此才能制造出精良的産品。

直軸式單曲軸精密沖床，系采用高效率低噪音之濕式離合器，及高精密之傳動機件，震動小，以確保沖床品質及高壽命之優點，采用周密型之電器回路設計，可搭配 使用各種自動化外圍設備，不但産品優良周全，而且操作方便安全，主要適用于小型，單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型等工作，不但可單機操作亦可以 聯機生産，頗受沖壓業者好評，爲符合業者加工速度之需求，沖床加工速 度及行程可分爲S型、H型、P型等三種，配合行程之長短，每分鍾沖程數（SPM），可以由最少35次至最高125次之變化組合，以110噸沖床爲例，其沖 頭在作功行程之速度曲線以正弦曲線形狀變化，到達下死點附近時之速度爲0，詳如下圖所示，能適用于多數的沖壓加工類型，是一種廣被使用之高精。