氣液增壓缸的應用前景

　　氣液增力衝壓技術及其設備的核心氣壓壓床是-氣液增力缸。它是一個內置液壓油系統的氣增油壓的衝壓動力裝置，只氣壓缸需4bar~7bar壓縮空氣驅動，即可產生2kN～2000kN的衝壓力。在衝壓設備中，就是以此高可靠性的集成組合，取代了傳統衝壓設備的繁雜動力驅動系統和龐大的裝機功率。而在運動特性方面，氣液增壓缸又以專利的三行程衝壓循環徹底改變了傳統衝壓設備二衝程衝壓循環帶來的諸多弊端，為這一新的衝壓技術奠定了先進的運動學基礎。

　　三行程氣液增壓衝壓技術及其設備為工業界的衝壓加工，尤其是汽車工業的衝壓加工，帶來了全新的衝壓概念和衝壓實踐。

　　1。"軟到位"衝壓技術

　　在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定衝壓力的1%～5%，由此實現了衝壓行業一直在追求的"軟到位"衝壓加工。"軟到位"衝壓技術帶來的無衝擊振動和噪音的溫順的衝壓加工，一方面極大地提高了衝壓加工質量，解決了傳統衝擊式衝壓設備無法解決的衝壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了衝壓模具，降低了衝壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外油壓壓床"軟到位"衝壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，衝壓設備可安裝於樓上車間工作，或安裝於導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動衝壓加工，大大降低儲氣桶了專用組合衝壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。

　　2。 "增力自適應"衝壓技術

　　衝壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力衝壓加工，實現了更換模具無需設備調整的"自適應"衝壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同衝壓階段或位置所需不同衝壓力的變化要求而施加變化的主動衝壓力，徹底解決了傳統二行程衝壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量衝壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格衝壓加工等問題。